蒸发器中的轴流风机必须承受极端条件。冷却回路中冷藏方面的工作极为严苛。结冰和除冰通常要使用粗糙的工具，这就需要能在恶劣条件下可靠运行的严格解决方案。
在开发 AxiCool 系列产品时，ebm-papst Mulfingen 的电机和风机专家特别商议了这些要求。凭着他们实用的详细设计，新的轴流风机可以完美地适应其应用场合，并可简化卫生合规程序。
（上）专为蒸发器应用设计的坚固轴流风机系列。（下）AxiCool 为一系列用于蒸发器的紧湊风机，图中所示配有可选旋转接头。
结冰问题的解决不再那么麻烦；除霜周期得到优化
遗憾的是，完全杜绝热交换器和风机结冰永远不可能实现，但是可以通过延长维护周期大限度减少结冰现象。在许多用户表达出这一愿望之后，新系列产品的开发人员采取各种措施使其成为现实。比如，风圈和风叶都是坚固塑料制成的，与金属设计相比结冰量更小。相反地，风机网罩仍然由金属制成。原因显而易见，在实践中，网罩上的冰还是用机械方式去除的。此外，金属网罩不带弧角，清洁更加简单。这种混合设计使整个系统更为强大，特别适用于该应用。
风圈的两部分构造是更为实用的设计细节，通过按需改装发热带，在抵消结冰的同时优化除霜周期。将发热带直接安装到风圈上有助于避免不必要的热量转移到冷藏库，风圈的空间有隔热作用。在需要的地方产生热量，可靠地防止在风叶和风圈上结冰继而挡住风机。
安装后，可以在可拆卸风圈中插入发热带；防止不必要的热量转移到冷藏库。
融水、卫生和清洁
风圈内部的排水渠道确保在正常除冰过程中产生的融水可以顺着安装在蒸发器上的接水盘排出。这也可以防止风叶在恢复冷却时被冰冻，避免发生水在风机重启时洒入冷藏库的危险。随着卫生要求越来越严格，这一特点也日益重要。例如，对于露天仓库的食品就必须防止溅水污染。
集成排水渠道降低风圈积水量，减少叶轮冻结危险。
便捷的清洁也发挥着重要作用，特别是涉及到卫生要求时，风机表面设计使其成为可能。平坦、光滑的表面从一开始就使污染物堆积速度极低。进行喷水清洁时对电机实施防溅水保护。风机集成安装法兰的旋转接头设计也简化了所需的维护工作，比如清洁热交换器。技术人员只需要拧松螺钉即可翻转风机。
风机可打开，方便清洁蒸发器单元。
气流导向系统增加吹风距离
冷藏库用风机还需满足更多要求。比如，冷气分布需要尽可能均匀，这样，吹风距离就成为关键标准。因此，AxiCool 系列产品将可选的气流导向系统纳入其中，在使增加的流体阻力小的情况下，使风机吹风距离几乎翻倍，这样空气量和制冷能力几乎不变。也可以说是“更换”安全网罩；可以轻松装好，也随时可以轻松地改装。无障碍拆卸更加方便清洁，比如使用洗碗机。
使用气流导向系统可以轻松使吹风距离翻倍
（上）无气流导向系统的风量分配。(下）带气流导向系统的优化风量分配。
AxiCool 系列轴流风机有300、350 和450mm 等尺寸供选择。其空气动力性能从800 到6,200 m³/h 不等，适用于各种典型的蒸发器应用。网罩设计使双向气流均成为可能。AxiCool 系列产品有-40 °C 工作温度型号出售；其外部转子设计使尺寸极为紧湊。因此整个蒸发器单元需要的空间非常小。风机现在已经超过2015ErP 要求，有相同尺寸的AC 和节能型绿色科技EC 电机供售。
AxiCool 空气动力性能范围
EC 电机设计可获得极高效率
EC 电机因其较高的效率，产生的废热比AC电机更少——这是制冷应用的主要优势。同时，其能量消耗也更低。比如，对于350 尺寸的风机，能耗比AC 电机低25%。这在实践中带来回报：风量为2,500 m³/h，EC 风机消耗的能量比AC 风机少42W。除了风机能耗降低直接带来的节能效应外，其转移到冷藏库中的废热也需要纳入考虑范围。制冷流程必须使用电力清除废热。使用EC 风机在整个制冷流程中节能量总计约为55W。假设电价为0.13 欧元/kWh，每年工作6,000 小时，这样风机每年节约的费用达43 欧元。另外一项优势就是，用户可以选择两步电机设计或是需求导向控制系统，使用0-10V 信号简化特殊制冷需求的调整过程。典型的应用例子包括奶酪存放熟化流程或易坏果蔬的存放。此外，HyBlade®塑料叶轮风机的空气声学优化设计也使减噪比传统板式金属风叶高出4dB（A）。作为实践应用中的紧湊、高效、可完美定制的即插即用解决方案，AxiCool 系列产品用途极为广泛。
